五金冲压模具的特点

2018-10-25 19:25

五金冲压模具所有的零件加工完成后,需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范,如果没有按要求装配,在试模时容易损坏模具,造成无法挽回的损失,具体操作要点如下:


生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍,甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率


一般利用高精度机床及附件进行划线,主要方法为: 利用铣床的工作台及回转工作台的坐标移动及圆周运动进行划线,井利用决规、千分表及量棒等工具来检测工作台及回转台的位移精度,划线精度可达0.05mm;

利用数控铣床或数显铣床划线,划线精度可达0.01mm;

利用坐标镗床划线,划线精度可达0.005 ~ 0.01mm;

利用样板铣床划线,精度可达微米级。

严密划线的加工线可以直接作为加工及测量的基准。


材料利用率高通过不同的排样方式,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至无废料排样的方式,可以有效提高材料的利用率,降低产品的材料成本。


冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响,冲件表面组织紧密,硬度及耐磨性增加,冲件的强度和刚性也有所提高。【防止五金冲压件损坏的措施


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