塑料模具加工的几大步骤

2018-11-07 19:13

一、塑料制品的工艺剖析。

  在塑料模具规划之前,规划者应充分剖析研讨其塑料制品是否契合注塑成型加工原理,需求与制品的规划者细心洽谈,已达成一致。其间包括对制品的几何形状、标准精度以及外观要求,进行必要的谈论,尽量避免模具制造中不必要的冗繁。注塑模具加工的进程中是需求几个进程才能结束一件合格的模具,那么模具加工需求哪几个进程呢?注塑模具加工的进程:

 

二、模具结构规划。 

  一套优质的塑料模具,不只需求有好的加工设备和熟练的模具制造工人,别的一个非常重要的要素就是要有好的模具规划,特别关于凌乱的模具,模具规划的好坏占模具质量的80%以上。一个优异的模具规划是:在满足客人要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点,不只需完全消化客人的要求,还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此,要前进模具规划水平,应做到以下几点:

 

  1.弄懂每套模具规划中的每个细节,了解模具中每个零件的用处。

 

  2.在规划时多参看从前类似的规划,并了解在它模具加工和产品出产时的情况,其间的经历和经验。

 

  3.多了解注塑机的作业进程,以加深模具和注塑机的联系。

 

  4.下工厂了解加工品工艺,知道每种加工的特征和局限性。

 

  5.了解自己规划的模具的试模效果和改模情况,罗致经验。

 

  6.在规划时尽量选用从前比较成功的模具结构。

 

  7.多些了解模具入水对制品发作的影响。

 

  8.研讨一些特别的模具结构,了解最新的模具技能。

 

三、判定模具材料和选择标准件。

  在塑料模具材料的选用时,除要考虑产品的精度和质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实践能力给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件。

 

四、零件加工与模具组装。

  塑料模具的精度除在规划时给予最佳的结构与合理的公差协作之外,零件加工与模具组装是至关重要的。因此,加工精度与加工办法的选择在模具制造中占有必定主导地位。成型制品的标准过失主要由以下几个部分组成:

 

  1.模具的制造过失约为1/3

 

  2.模具磨损构成的过失约为1/6

 

  3.成型件缩短不均所发作的过失约为1/3

 

  4.预定缩短与实践缩短不一致所发作的过失约为1/6

 

  所以,为减小模具制造过失,首先应前进加工精度,跟着数控机床的运用,这一问题现已得到了很好地控制。别的,为了避免模具磨损、变形而引起的过失,在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时。对其型腔、型芯等要害零件应选用淬火处理。在中大型模具中,为了节约材料和便于加工及热处理,模具规划时应尽量选用拼镶结构。为了处理成型件缩短不均和预定缩短与实践缩短不一致所发作的过失,在模具制造时一般选用制品公差的1/3,作为模具的制造公差,其目的是为了给往后的成型进程留有较大的调整境地,以处理成型进程所构成的过失。

 

五、试模。一套模具从规划初步到组装结束,只不过结束其悉数制造进程的70%~80%。关于预定缩短与实践缩短不一致所发作的过失,脱模的顺利与否,冷却效果怎么,特别浇口的标准、方位、形状对制品精度及外观的影响等问题,有必要通过试模来查验。因此,试模是查验模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的进程。


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