精密注塑厂要避免出现哪些问题的产生

2021-08-24 14:24

  一、浇注系统应尽量使料流保持平衡。

  二、模腔的布排应尽量使模具温度保持热平衡。

  三、温控系统最好能对各个模腔的温度进行单独调节。

  四、凸模和凹模两部分最好分设冷却水路。

  避免因模具问题使制品出现脱模变形目前的精密注塑制品尺寸一般都不太大,壁厚也比较薄,有的还带有许多薄肋,因此很容易在脱模时产生变形,这种变形必然会造成制品精度下降。为了避免制品出现脱模变形,应注意下面三点。

  ①模具除应具有足够的刚度之外,其结构还要适合制品脱模;

  ②一般来讲,精密注塑制品最好用脱模板(推板)脱模,这样有利于防止制品发生脱模变形;

  ③精密注塑制品的脱模斜度一般都比较小,但不大容易脱模。

  对于形状复杂的制品应采用镶拼模具结构欲使制品能够达到较高的精度,必须对模腔进行磨削,但对模腔能否磨削加工,将受制品形状的复杂程度限制。为了解决这一问题,对于形状复杂的精密注塑制品,最好将其模腔设计成镶拼结构。

精密注塑

  在模具中应用注射压缩成型( ICM)技术 ICM技术是指模具开启一定距离的条件下开始注射,注射到一定量后,模具开始闭合对型腔内的熔体实施压缩,模具完全闭合时注射终止,然后保压、冷却直到取出制品。注射压缩成型是通过压缩行为来压实制品,使得制品的表面具有均匀的压力分布,这样压实的制品尺寸精度高且稳定,变形小。

  它是在模具开启的情况下将熔体注入型腔的,因而流动通道大,所需的注塑压力很低,并且减小或消除了由保压引起的树脂分子取向和制品的内应力,从而提高制品的尺寸稳定性。ICM技术的柔性与控制能力都较一般的注射模有较大的提高。因此利用这项技术可以生产更高精度的制件,尤其是高精度的圆柱状制件。

  高速注射成型高速注射成型方法的熔体填充速度较传统的快10 ~ 100倍,使熔体在模腔内产生高剪切的流动,粘度下降,充模速度快,塑料表面硬化减慢,因而可提高薄壁制品的成型厚度极限,抑制过度的成型压力,同时由于模内低压流动,制品的内应力降低。对于薄壁精密制品,可以利用注塑时螺杆前移引起熔体吸收能量,在螺杆移动停止后通过熔体膨胀高速充满型腔来实现。

  无保压的注射成型无保压注射成型技术是指将塑料熔体以高速、高压充填入模具,然后关闭设于喷嘴的针阀,以模腔内的塑料熔体自动弥补制品各部分的收缩,这样可以大大降低制品的翘曲变形。但是这种方法需要事先估计保压的收缩补充部分,因此在注射中需要有较高的型腔压力值,需要的锁模力也高。

  其它的智能控制技术精密注射成型过程中对加工条件实行持续性监测和精确控制非常重要。随着计算机技术的发展,计算机化的注射成型已得到广泛的应用。其中有统计过程控制( SPC)技术、P ID技术、模糊逻辑控制( FCC)方法、中枢网络控制(NNC)方法和基于逆向加工模型的中枢网络尺寸控制等。

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