如何保证精密注塑模不因设计问题而影响精度

2021-08-27 14:14

  一、零部件的设计精度和技术要求应与制品精度相适应要使模具保证制品精度,首先要求模腔精度和分型面精度必须与制品精度相适应。

  一般来讲,精密注塑模腔的尺寸公差应小于制品公差的三分之一,并需要根据制品的实际情况具体确定。分型面精度(分型面平行度)主要用来保证模腔精度。对于小型精密注塑模,分型面平行度的技术要求约为0.005mm。模具中的结构零部件虽然不会直接参与注塑成型,但是影响模腔精度,并进而影响制品精度,所以均应对它们的结构零部件提出恰当合理的精度。

  二、确定动、定模的配合精度一般情况下,普通注塑模主要依靠导柱导向机构保证其对合精度。但是,由于导柱与导向孔的间隙配合性质,两者之间或大或小总有一定间隙,该间隙经常影响模具在注塑机上的安装精度,一导致动模和定模两部分发生错移,因此很难用来注塑精密制品。

精密注塑

  除此之外,在高温注塑条件下,动、定模板的热膨胀有时也会使两者之间发生错移,最后导致制品精度发生变化。在精密注塑模中,应当尽量减小动、定模之间的错移,设法确保动模和定模的对合精度,可以设计锥面定位机构或圆柱导正销定位机构与导柱导向机构配用。

  三、模具结构应有足够的刚度精密注塑模必须具有足够的结构刚度,否则,它们在注塑压力或合模力作用下将会发生较大的弹性变形,从而引起模具精度发生变化,并因此影响制品精度。对于整体式凸、凹模,其结构刚度需要由自身的形状尺寸及模具材料来保证,而对于镶拼式凸、、凹模,其结构刚度往往还与紧固镶件所用的模框有关。模框材料应采用合金结构钢40Cr,热处理硬度要求HRC30左右。

  四、模具中活动零部件的运动应当准确精度注塑模中,往往也会带有一些能够活动的成型镶块或者活动型芯。如果这些活动零部件运动不准确,即每次运动之后不能准确地返回到原来的位置,那么无论模具零件的加工精度有多高、模具本身的结构精度以及制品的精度都会因此而出现很大波动。为了解决这一问题,需要采用一些比较特殊的运动定位结构。

  避免因模具设计不良而使制品出现不均匀收缩设计精密注塑时,如果模具结构或温度控制系统设计不当,便容易使制品出现收缩率不均匀的现象,这种现象对制品的精度以及制品精度的稳定性均会产生不良影响。

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