塑料模具加工如何减少缺陷?

2021-10-08 15:44

  一、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、清洗、润滑三大作用,保持冷却润滑清洁,控制磨热在允许范围内,防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如浸油砂轮或内冷砂轮。将切削液引入磨具中心,切削液可直接进入磨削区,起到有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

  二、将热处理后的淬火应力降到最低,淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织发生变化容易使工件产生裂纹。高精度模具为了消除研磨的剩馀应力,研磨后应进行低温时效处理,提高韧性。

精密注塑制品厂

  三、消除磨削应力,在260~315℃的盐浴中浸泡1.5min,在30℃的油中冷却,硬度下降1HRC,残留应力下降40%~65%。

  四、尺寸公差不超过0.01mm的精密模具精密打磨要注意环境温度的影响,要求恒温打磨。根据计算,300毫米长的钢材,当温差为3℃时,材料有10.8μm左右的变化(10.8=1.2×3×3,每100毫米变形量为1.2μm/℃),每个加工过程都需要充分考虑这个因素的影响。

  五、采用电解磨削加工,精密注塑制品厂改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮除去氧化膜:不是磨削金属,因此磨削力小,磨削热也小,不会发生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般表面粗糙度优于Ra0.16μm,另外,砂轮的磨削配置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮的磨削量约为磨削硬质合金重量的400%~600%,电解磨削时,砂轮的磨削量只有硬质合金磨削量的50%~100%。

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