怎样降低注塑模具生产加工缺点

　　1、合理使用制冷润滑剂，充分发挥制冷、清洗、润化的三大功效，维持制冷润化清理，进而操纵切削热在容许范畴内，以避免钢件热形变。改进切削时的制冷标准，如选用浸油砂轮或内制冷沙轮片等对策。将切削油导入沙轮片的管理中心，切削油可直接进入切削区，充分发挥合理的制冷功效，避免钢件表层烫伤。

　　2、将调质处理后的热处理地应力减少到最少程度，由于热处理地应力、网状结构炭化机构在切削力的作用下，机构造成改变非常容易使钢件造成裂痕。针对高精密注塑磨具以便清除切削的内应力，在切削后应开展超低温冷加工以提升延展性。

　　3、清除切削地应力也可将磨具在260～315℃盐浴中浸1.5min，随后在30℃油中制冷，那样强度可降低1HRC，残余地应力减少40%～65%。

　　4、针对标准公差在0.01mm之内的精密机械制造的高精密切削要留意工作温度的危害，规定控温切削。由测算所知，300mm长的铸铁件，温度差3℃时，原材料有10.8μm上下的转变，(10.8=1.2×3×3，每100毫米形变量1.2μm/℃)，各深度加工工艺流程都需考虑到这一要素的危害。

　　5、选用电解法切削生产加工，改进模具加工精密度和工艺性能。电解法切削时,沙轮片剃除空气氧化膜：而不是切削金属材料，因此切削力度不大，切削热也小，不容易造成切削毛边、裂痕、烫伤等状况，一般粗糙度可好于Ra0.16μm;此外，沙轮片的损坏置小，如切削硬质合金刀具，碳碳复合材料沙轮片的磨损率大概为切削掉的硬质合金刀具净重的400%～600%，用电解法切削时，沙轮片的磨损率只能硬质合金刀具磨除量的50%～100%。